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新型梁式石灰窑主要技术特点
来源:石灰窑|白灰窑|双梁式石灰窑|环保石灰窑|节能石灰窑|石灰窑专家-石家庄奋进科技有限公司 | 发布时间:2011/9/5 | 浏览次数:

◆生产规模100~600t/d圆型窑或矩型窑。 
◆窑操作弹性大,从60-100%任意调节,均能实现稳定生产,而且不影响石灰质量和消耗指标。 
◆适用多种燃料、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)、混合煤气、煤粉、焦粉、重油或固液、固气混合燃料。 
◆热耗低,热能利用合理,二次空气通过冷却石灰预热,一次空气通过预热器预热进入燃烧梁,燃料完全燃烧,热值充分利用,能耗900kcal/kg。 
◆采用低热值燃料,空气、煤气双预热。 
◆采用预热石料冷却热废气方式,减小低热值燃料废气温度难以降低的技术难题。 
◆窑体结构特点    
1)窑体呈准矩形或圆形,窑体中部设置上下两层烧咀梁,窑体上部设置吸气梁。窑内为负压操作,使CO2从石灰石中分解时阻力减小,进而提高石灰煅烧速度,吸气梁上部为储备石灰石区域,吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区,石灰石均匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 
2) 下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区,冷却空气从底部抽入窑内将石灰快速冷却到150℃以下出窑,防止石灰结晶粗化,有利于提高石灰质量。 
3)当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区,均匀分配于窑截面上,窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内,因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经4个区域往下移动,煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统分为:储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 
4)采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分,燃烧梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴,使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面,通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀,通过调节空燃比来保证燃烧效率,从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。

 
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